الغرض الأساسي من التبريد السائل هو تبديد الحرارة في مراكز البيانات. إذا كان التبريد هو الهدف، فلماذا لا نستخدم المكونات النحاسية، التي توفر توصيلًا حراريًا فائقًا؟ لماذا تعتبر الأنابيب والصمامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي الخيار المفضل بدلاً من ذلك؟
وهذا مفهوم خاطئ شائع. إن الوظيفة الأساسية لنظام خطوط الأنابيب ليست توصيل الحرارة أو تبديدها، بل نقل المبرد.
يتم التبادل الحراري في المقام الأول عند المشتت الحراري للوحة الباردة، وليس داخل الأنابيب نفسها. تستخدم أنظمة التبريد السائلة عادةً مبردات مثل جلايكول الإيثيلين والماء منزوع الأيونات (DI). العيب الأكثر أهمية للنحاس هو ميله نحو الترشيح الأيوني: تذوب أيونات النحاس في مبرد DI. على مدار الدورة الممتدة، يؤدي ذلك إلى تلويث النظام بأكمله ويمكن أن يترسب على القنوات الدقيقة الدقيقة لألواح الرقاقة الباردة، مما يسبب الانسداد.
في المقابل، يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 ثباتًا كيميائيًا ممتازًا ولا يتسرب أيونات معدنية تقريبًا، مما يحافظ على نقاء سائل التبريد. يقدم الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا:
لمشاريع التبريد السائل لخادم تخزين الطاقة،أنابيب وصمامات من الفولاذ المقاوم للصدألذلك هم الخيار الأول.
بعيدًا عن اختيار المواد، تعد الصمامات الكروية أكثر عناصر الإغلاق والتحكم في التدفق استخدامًا في حلقة التبريد السائلة. الأنواع الشائعة ومكان تواجدها في النظام هي:
من الناحية العملية، يتم استخدام حلقة تبريد سائلة نموذجية على مستوى الرفصمامات كاملة الجوففي نقاط العزل CDU،الصمامات ثلاثية الاتجاهللتجاوز وتوجيه الخدمة، والصمامات ذات التجويف المنخفضعلى فروع الرف الفردية - كلها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316، مع أختام FKM / EPDM المتوافقة مع مبردات الجليكول والماء.
شانغتايتقوم بتصنيع الصمامات الكروية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 / 316 — ذات التجويف الكامل، والتجويف المنخفض، وثلاثية الاتجاهات، والمشغلة — المصممة بدقة لمراكز البيانات وحلقات التبريد السائلة لتخزين الطاقة، مع تسرب منخفض، وتشغيل سلس، وعمر خدمة طويل تحت ضغط مستمر.